Selezione del piano: guida basata sui casi

Caso 1 | Piccola officina in Brasile, 1 anno di attività (2 installatori, 5-10 auto/mese)

• Chi sei:Un negozio di quartiere: basso volume, la priorità è rendere il flusso di lavoro fluido.
• Dolore attuale:Non ho familiarità con la ricerca del modello; non sono sicuro delle impostazioni di spaziatura/bordo; non sono sicuro se il Super Nesting (SN) sia necessario.
• Piano consigliato:Inizia conBase (mensile)per 1–2 settimane (Base non include SN). Se lo spreco di materiale sembra ovvio, passare aPro (mensile)per sbloccare SN; prendi in considerazione un piano annuale una volta che la situazione si sarà stabilizzata.
• Suggerimenti in loco:
  1. Crea 3modelli di espansione dei bordi(paraurti anteriore / cofano / tetto).
  2. SeguireAggiorna → Allinea → Taglio di prova → Taglio completoin ogni lavoro.
  3. Tracciapellicola utilizzata / tempo impiegatoper 10 auto per decidere gli aggiornamenti con i dati.

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Caso 2 | Aumento del traffico in alta stagione (30 auto in due settimane)

• Chi sei:Di solito il volume è moderato, ma hai appena intrapreso una campagna in cui il tempo è cruciale.
• Dolore attuale:Sono necessari layout più compatti per ridurre gli scambi e gli sprechi.
• Piano consigliato: Pro (mensile) (Pro include SN). Se l'elevata produttività continua dopo la stagione di punta, valutarePremio (annuale) (include SN).
• Suggerimenti in loco:Costruiremodelli di layout batchper modelli hot; utilizzareTaglio del segmentoper pezzi lunghi; raggruppare i pezzi piccoli per il taglio in un'unica passata per ridurre i tempi di fermo.

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Caso 3 | Negozio locale stabile (30–60 auto/mese)

• Chi sei:Per lo più modelli comuni, lavoro costante tutto l'anno.
• Dolore attuale:Preoccuparsi di piùcoerenza e supportorispetto al risparmio estremo dei materiali.
• Piano consigliato: Standard (annuale) (Lo standard non include SN). Se in seguito lo spreco di pellicola si rivela significativo, considerarePremio (annuale) (include SN).
• Suggerimenti in loco:Standardizzareregole di layoutEparametri del bordo; documentare una SOP. Per i modelli mancanti, inviare via email 6 angoli + VIN per velocizzare la creazione dei dati.

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Caso 4 | Alta produttività / catena (60–150+ auto/mese, multi-sito)

• Chi sei:Più sedi che lavorano in parallelo; l'efficienza e il controllo dei materiali devono essere scalabili.
• Dolore attuale:Bisognorisparmi scalabiliEsupporto prioritario.
• Piano consigliato: Premio (annuale) (include SN) per garantire l'efficienza e il supporto della nidificazione durante tutto l'anno.
• Suggerimenti in loco:La sede centrale mantiene unificatamodelli di bordo/regole di denominazione; utilizzare più lingue per i team interregionali; rivedere mensilmentefilm/tempometriche per il miglioramento continuo.

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Caso 5 | Possiedo un plotter di un'altra marca e voglio prima verificarne la compatibilità

• Chi sei:Hai già un cutter, è la prima volta che provi YINK.
• Dolore attuale:Preoccupato per l'integrazione e la curva di apprendimento; desidero una sperimentazione su piccola scala.
• Piano consigliato: Base (mensile)per la convalida della connettività e del flusso di lavoro (Base non include SN). Se in seguito hai bisogno di un nidificazione più stretta, spostati suPro (mensile) (include SN) oppure scegliere un piano annuale in base alle esigenze.
• Suggerimenti in loco:Eseguine unoauto pilota end-to-end(ricerca → layout → taglio di prova → auto completa). Verificare la connessione, i livelli delle ventole e l'allineamento prima del ridimensionamento.